燕山石化公司隸屬于中國石化集團。20世紀60年代，隨著大慶油田的發展，為保障北京成品油供應，中央決定在北京市西南建設一座現代化煉油基地，依托大慶原油，保障首都能源安全。1969年國慶二十周年前夕，東方紅煉油廠建成投產，與之配套的化工深加工裝置也相繼建成，1970年7月20日，北京石油化工總廠正式成立，成為我國第一個煉油化工聯合企業。經過幾代建設者45年不懈奮斗，燕山石化已發展成為具有千萬噸煉油能力、80萬噸乙烯生產能力的大型煉化一體化企業。

45年來，燕山石化建成了國內第一套引進的30萬噸乙烯裝置，創出我國建設大型引進裝置的成功范例；率先實施了兩輪乙烯改擴建工程，為石化工業加速發展做了有益探索；北京奧運前夕，完成了千萬噸煉油系統改造，成為國內第一家生產歐IV標準成品油的煉油基地，并始終走在全國油品升級的前列。目前燕山石化擁有生產裝置63套，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國重要的合成橡膠、合成樹脂和高品質成品油生產基地之一。

近年來，燕山石化圍繞“本質安全、環境友好、持續贏利”發展目標，深入貫徹習總書記關于環境保護的指示精神，“像保護自己的眼睛一樣保護生態環境”；嚴格落實集團公司環保工作要求，加強環保管理體系建設，加快推進環保達標改造和項目建設，加大環保技術創新力度，在實現達標排放、節能減排、重大活動環保應對等方面取得了一定成效。

燕山石化深刻認識到，地處北京，安全環保關系到企業的生死存亡，不容有絲毫閃失，始終將其作為企業發展的頭等大事來抓，不斷創新管理模式，狠抓責任落實，從嚴管理、從嚴考核，實現環保水平穩步提升。

一是持續完善環保管理體制機制。燕山石化積極開展環保宣傳教育，及時解讀最新的環保法律法規及相關政策，全面開展環保“三基”工作，有效提升全員環境意識和工作水平。按照QHSE管理體系要求，持續開展環境因素識別與評價工作，編制公司、工廠和裝置三級應急預案，形成了比較完善的環境風險管控與應急管理系統。2015年，學習借鑒德國巴斯夫公司環保管理經驗，建立綜合環境要素檢查與評估體系，從11個方面45個子項考核打分，對公司各裝置環境管理狀況進行量化評估，全面掌握裝置環保所處水平及薄弱環節，并加強評估數據運用，考核結果直接與環保先進單位和個人表彰掛鉤，環保管理更加科學化、規范化、制度化。

二是大力開展環保監察考核。燕山石化在煉化企業中率先組建了環境監察大隊，設有17名專職環境監察人員，配置專業檢測儀器，每日對公司環保設施運行情況、污染物排放情況進行監察，每天發布日報，每周、每月在公司視頻會、調度會上進行點評，并對引起嚴重環境影響的單位進行考核。同時，公司還對每一套裝置繪制了“污染物排放地圖”，對裝置污染物排放情況進行監控和趨勢分析，進一步強化了環保監測。

三是加大信息公開形成倒逼機制。一方面，燕山石化自加壓力，將公司所有國控、市控污染源全部與市環保局在線聯網，VOCs排放點也納入了環保局監督性檢測范圍，并根據北京市要求，自2016年1月18日起同步在北京市社會平臺公布各項環保數據，并進一步擴大公布內容。同時，在燕山地區布置了3個PM2.5監測站和43個VOCs監測點，及時將環境質量狀況通過電視和網絡向社會發布。另一方面，實施《燕山石化環境保護舉報獎勵管理規定》，公布24小時環保投訴電話，鼓勵職工進行環保監督。

通過以上幾方面工作，燕山石化環保工作形成了從嚴管理、高壓監察、全員監督的好局面，倒逼各生產單位積極主動狠抓環保工作。事實證明，管與不管、抓的嚴與不嚴效果就是不一樣，多年來，燕山石化沒有發生環保事故。

作為地處首都的石化企業，燕山石化面臨的環境標準和監管要求更為嚴格。對此，燕山石化不等不靠，主動進取，加大環保投入，強化源頭治理，將適應更高環保要求視為提升綠色低碳發展水平、實現企業轉型發展的重要渠道。

廢氣治理方面，燕山石化一直走在煉化企業前列。在2011年就完成了兩套催化裝置煙氣脫硫除塵，公司全部工藝加熱爐均以天然氣或脫硫燃料氣作為燃料，提升清潔生產水平；污水治理方面，公司在系統內較早建立污水深度處理設施，各類污水全部進行收集和處理，實現有效回用和達標排放；固廢處理方面，對固體廢物進行內部綜合再利用，提高資源利用率，對于無法再利用的固體廢物全部進行安全處置，危險廢物妥善處理率100%。

近兩年，燕山石化進一步加大源頭治理資金投入，投資超過10億元開展二輪“碧水藍天”暨環保隱患治理項目，實施完成了四輪LDAR檢測與修復工作，完成外排水提標改造項目相關指標達國際先進水平，建成一套三廢處理裝置，并加快推進水煤漿鍋爐清潔能源改造、催化煙氣脫硝和加熱爐脫硝改造、廢堿液處理等一大批重點環保項目，確保能按期滿足國家及北京市最新環保要求，整治工作獲得政府部門的高度認可。

燕山石化在開展各項環境整治工作中，注重加強與系統內外科研單位的溝通交流，大膽運用多項先進技術手段，收到很好的治理效果。

燕山石化最早將“超濾+反滲透”雙膜工藝用于化工污水深度處理，生產的準一級脫鹽水各項指標優于飲用純凈水，可進裝置再次利用從而大幅降低公司新鮮水用量，相比最高峰用量，一年可節省出相當于20個昆明湖的水量。

2013年，北京市發布《水污染物綜合排放標準》（DB11/307－2013），要求到2015年底企業外排水各項指標要達到新的環境標準，其中COD限值由60mg/L降至30mg/L，氨氮由10mg/L降至1.5mg/L，在世界石化企業內處于最先進水平。對此，燕山石化于2014年啟動外排水提標改造項目，投資近1.2億元，克服國內沒有成熟技術和應用實例等困難，與國內外多家技術提供商開展交流，并與北化院合作進行技術開發，最終選用粉末活性炭吸附快速沉淀+高效濾池新工藝，新建3套污水深度處理設施，實現外排水按期達標，并對廠區內清污分流系統進行了完善、整合，僅保留1個污水外排口，有利于加強監管，提升了環保應急能力。

在節能降耗方面，燕山石化通過“能效倍增”、“合同能源管理”等手段，運用余熱回收、設備變頻改造等技術，大力推進節能降耗，進一步提升低碳發展水平，2015年，公司完成15個能效倍增項目，均達到預期節能效果，建成汽油吸附脫硫裝置輕質熱油余熱回收發電系統，為國內首套，已實現穩定運行。

此外，燕山石化在成品油質量升級方面一直領跑全國，從1997年實現汽油無鉛化到2007年推出京Ⅳ油品，用短短10年時間走完了發達國家二十年的油品升級路，并掌握了以汽油吸附脫硫裝置穩定運行為代表的一批核心工藝技術，2012年，又首家推出京V油品，硫含量小于10ppm，有效改善北京市及周邊地區大氣環境質量。他們還積極開展京Ⅵ油品標準研究，2015年向北京市環保局提供了滿足京Ⅵ標準的試驗用汽油，提前具備油品質量升級能力。

良好的環保水平為燕山石化與城市和諧共處提供了保障。在北京奧運、APEC峰會等重大活動期間，燕山石化都嚴格按照政府要求，落實限產減排舉措，積累了一定經驗，在北京奧運期間，燕山石化是首都周邊唯一正常運轉的大型工業企業。2015年，圓滿完成了世界田徑錦標賽、9.3閱兵儀式、應對重污染空氣等重大活動及特殊時期的環境保障任務，履行了國有大企業的政治責任和社會責任。2016年4月22日，第47個“世界地球日”，“探秘智慧能源”——中國石化公眾開放日活動正式啟動。來自首都11所高校的37名學生，以及41家媒體的51位記者匯聚在燕山石化，燕山石化良好的環境，智能工廠建設水準令來訪的學生和媒體界的朋友們贊不絕口。

下一步，面對日趨嚴苛的環保要求，燕山石化將持續加大環境治理力度，創新管理模式，“每個周五都是燕山石化的公眾開放日”，燕山石化將在“開門開放辦企業”的過程中，按照國家“創新、協調、綠色、開放、共享”發展要求，積極探索石化企業綠色低碳發展的新手段、新路徑，為石化企業與城市實現共贏發展闖出一條新路。