水污染治理，既要治污，又要減排。作為污染排放的源頭，企業(yè)污染物排放對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)改善有決定性的作用。

       地處沙潁河下游的阜陽市是我國典型的工業(yè)發(fā)展滯后的欠發(fā)達(dá)地市，伴生糧食生產(chǎn)的合成氨、皮革等重污染行業(yè)仍是流域的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。統(tǒng)計(jì)顯示，阜陽市共有合成氨、制革企業(yè)30余家，氨氮排放量占到全市工業(yè)污染負(fù)荷的73%。其中，合成氨行業(yè)貢獻(xiàn)了大部分的氨氮污染負(fù)荷，同樣，皮革等重污染行業(yè)也在沙潁河下游地區(qū)污染負(fù)荷中占相當(dāng)比例，可見，沙潁河下游流域合成氨、皮革等重污染產(chǎn)業(yè)是流域水污染嚴(yán)重的主要原因，以合成氨為代表的重點(diǎn)行業(yè)污染治理是沙潁河水質(zhì)改善的關(guān)鍵。

       基于沙潁河下游區(qū)域合成氨、制革等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)污染排放強(qiáng)度大、產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造矛盾突出這一影響區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和河流水質(zhì)改善的重大現(xiàn)實(shí)問題，淮河項(xiàng)目選擇重污染行業(yè)合成氨和制革為主要對(duì)象，以清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造為抓手，通過創(chuàng)新突破“航天爐粉煤加壓氣化”、“保毛脫毛、無銨脫灰、高吸收鉻鞣、操作液回用”等清潔生產(chǎn)工藝和“強(qiáng)化脫氮序批式生物膜反應(yīng)器”、“缺氧腐殖填料濾池與好氧生化工藝協(xié)同生物脫氮”等關(guān)鍵技術(shù)，建立了晉煤中能化工、鑫皖制革等行業(yè)污染減排示范工程，并通過龍頭企業(yè)的規(guī)模示范效應(yīng)，帶動(dòng)區(qū)域同類行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造和污染負(fù)荷整體減排，有效支撐了沙潁河下游水質(zhì)改善。

       在晉煤中能化工廠區(qū)內(nèi)，記者見到了“臨泉化工合成氨污染減排示范工程”。據(jù)晉煤中能化工孟憲科介紹，2007年，合成氨行業(yè)示范工程企業(yè)安徽晉煤中能化工股份有限公司（原安徽省臨泉化工有限公司）產(chǎn)量40萬噸，廢水排放量達(dá)12000t/d。示范工程分為清潔生產(chǎn)和末端治理兩部分。清潔生產(chǎn)部分針對(duì)合成氨工藝主要產(chǎn)污工段，末端治理主要針對(duì)合成氨廢水。工程利用其污水成分復(fù)雜、碳源不足、含有一定的有毒物質(zhì)抑制微生物活性等特性，開發(fā)具有針對(duì)性的運(yùn)行處理系統(tǒng)，保證最后系統(tǒng)出水達(dá)標(biāo)回用。

       2011年，企業(yè)新建年產(chǎn)量18萬噸航天爐粉煤加壓氣化新工藝和對(duì)年產(chǎn)量22萬噸原油固定床間歇式氣化工藝進(jìn)行改造后廢水排放量削減至4600t/d；企業(yè)外排廢水經(jīng)末端治理示范工程處理后，氨氮排放濃度由70mg/L穩(wěn)定降至20mg/L以下；示范企業(yè)全過程實(shí)現(xiàn)年削減氨氮排放242t以上，削減氨氮負(fù)荷80%以上。

       孟憲科說，這套設(shè)備上馬之前，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品就會(huì)產(chǎn)生20多噸的廢水，現(xiàn)在這個(gè)數(shù)字已經(jīng)縮小到了個(gè)位數(shù)。而與此同時(shí)，企業(yè)每噸氨氮處理成本也降低了400元。“現(xiàn)在有11家企業(yè)也在試用這套技術(shù)，在建的還有幾十套。”

       “以前這里有五家化肥廠，現(xiàn)在就只剩下兩家企業(yè)。”阜陽市環(huán)保局王文一告訴記者，“經(jīng)過改造后，對(duì)企業(yè)的改進(jìn)是全方位的，從技術(shù)到人的思想都得到了提升。”、“現(xiàn)在附近的泉河水質(zhì)有了明顯的改善，氨氮從2009年的6~9降到了現(xiàn)在的1.5~3。”

       針對(duì)傳統(tǒng)制革行業(yè)化料利用率低、耗水量大、污染排放強(qiáng)度大、鉻毒性污染程度高的現(xiàn)狀，淮河項(xiàng)目首次全面系統(tǒng)地分析了藍(lán)濕革加工過程中可實(shí)行的清潔生產(chǎn)技術(shù)并對(duì)其進(jìn)行集成。通過對(duì)制革生產(chǎn)工藝浸灰、脫灰、鉻鞣這幾個(gè)主要污染工段，以保毛脫毛、無銨脫灰、高吸收鉻鞣、操作液回用為主導(dǎo)的制革清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新集成，開發(fā)與優(yōu)化一套適合中國傳統(tǒng)制革行業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的制革清潔生產(chǎn)技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)過清潔工藝后，可降低用水量35%以上，減少一般污泥量30%，減少鉻污泥量50%，降低污染負(fù)荷50%以上；同時(shí)，通過工藝提升，每張牛皮得革率可提高1~1.5英尺，并且成品質(zhì)量和等級(jí)也得到了提高；經(jīng)上下游協(xié)同，還可實(shí)現(xiàn)每張皮經(jīng)濟(jì)效益6元，按企業(yè)年產(chǎn)30萬張皮計(jì)，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)180萬元。