為加強節能管理，公司從健全機制入手，建立健全節能管理機構，明確專門人員負責節能工作，各基層單位設立節能管理員。公司成立了節能工作領導小組，定期監督和檢查各單位節能降耗工作情況，把節能管理同節支降耗、行業對標管理結合起來，定期召開例會進行分析對比，通過對比找差距，制定措施限期達標。形成了分級管理、職責明確、行為規范的能源管理運行網絡。

       建立爐渣、集塵器灰及白煤沫綜合利用模式公司現有27臺造氣爐，對造氣爐產生的爐渣通過人工挑選的方法，將含炭量高的爐渣返回造氣爐再利用，剩余爐渣經過破渣粉碎機與集塵器灰按比例送入循環流化床鍋爐燃燒生產蒸汽。進廠無煙煤加工產生的煤沫，通過煤球生產線造成煤球用于造氣，達到降低消耗、降低原料成本、增加企業經濟效益的目的。

       采用源頭治理清污分流與末端處理相結合的方式，實現水的回收利用一是采用閉路循環技術，減少洗滌冷卻水的使用量，實現含氰、酚污水和含煤灰污水的零排放。二是采用清潔生產工藝，從源頭上減少水的使用量和污水產生量，將生產過程中產生的廢水進行清水和污水的分流，清水達標直接排放或回收，污水進終端污水處理裝置進行處理。三是加強工藝冷凝水、廢液的回收。尿素裝置產生的解吸廢液，采用深度水解技術處理，回收其中的氨和尿素后，廢液作為造氣夾套補水。

       實現了廢氣的回收利用實現合成氨生產過程中“四氣回收”。一是回收吹風氣。利用造氣吹風氣的氫氣和一氧化碳等可燃氣體及吹風氣的顯熱，配上變壓吸附后排出的廢氣，通過吹風氣回收裝置生產高壓蒸汽，先送熱電廠發電后再返回生產系統。二是回收氨合成及氨儲槽馳放氣，通過等壓回收和蒸氨裝置回收液氨，再利用PSA回收裝置回收馳放氣中的H2，返回合成氨系統，廢氣送造氣吹風氣裝置。三是回收脫碳閃蒸氣。建設了一套10000Nm3/h的變壓吸附提氫裝置，將脫碳閃蒸氣中的氫氣回收利用作為合成氨的原料氣。四是回收銅洗再生氣。銅洗再生氣含有一氧化碳、二氧化碳、氫氣等對合成氨生產非常有效的氣體，對環境造成污染，全部回收返回氣柜循環利用。

       搞好鍋爐污泥摻燒試點公司自從污水處理廠投用以來，每天可產生約8噸污泥。該污泥由有機殘片、細菌體、無機顆粒和膠體等組成非均質體，是典型的有機污泥，有機物含量60%～80%，顆粒細（0.02～0.2mm），密度?。?002～1006kg/m3），呈膠體結構，是一種親水性污泥，容易管道輸送，但脫水性能差。根據環保等有關部門要求，污泥不能出廠，只能堆放在廠區內，隨著污泥量的增加，可以堆放污泥的地方越來越少，污泥處置問題已成為一大難題。公司DMF工程投產后，污水處理廠每天產生污泥可達12噸以上，污泥處置問題將更加嚴峻。為了確保污水處理廠正常運行，同時也為DMF項目的順利投產提供一個可靠保障，在對上述方案進行論證、比選后，我們提出了結合當前生產實際，依托公司自備電廠循環流化床鍋爐，通過技術改造，將脫水污泥按比例摻雜在煤塊中進行焚燒的處置思路，這樣既不用建造單獨的干化焚燒系統，又不需配置單獨的運行管理人員。實現污泥的無害化、減量化、資源化，從根本上達到環保，節省費用的目的。該方法是目前污泥處置最徹底、快捷和經濟的方法，它能使有機物全部碳化，可最大限度地減少污泥體積，同時將污泥中的能量轉換為熱能，變廢為寶，使污泥得到充分的利用。