據測算，一座2500立方米富氫碳循環氧氣高爐能實現年
減排二氧化碳近60萬噸，相當于在
新疆再造一個700平方公里的森林。
這是記者近日走進世界首座2500立方米富氫碳循環氧氣高爐商業示范項目——寶鋼集團新疆八一
鋼鐵有限公司(以下稱公司)2500立方米富氫碳循環氧氣高爐現場了解到的情況。
“鋼鐵行業低碳轉型是世界性
問題。”上述公司煉鐵廠廠長蔡建新介紹，目前我國鋼鐵行業九成以上采用高爐長流程工藝，富氫碳循環氧氣高爐是推進傳統工藝綠色低碳轉型的創新之舉，具有安全、穩定、順行、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統制造流程匹配性好等特點。在減碳的同時，能夠大幅度降低改造成本。
該公司
碳中和辦公室低碳工藝首席專家李濤告訴記者，八鋼探索和研發開展了很多工業原創性技術，并獲得了40多項發明專利技術授權。至今，改造優化的步伐仍未停止，很多裝置在實際使用中兩三個月就會更新迭代。
據介紹，2012年，八鋼煉鐵廠就以原創技術建設了歐冶爐冶煉生產線。2020年，八鋼原有的2號430立方米高爐經過技術改造，建成了寶武低碳
冶金試驗平臺，歷經三年時間打通工藝全流程，并進一步將該技術復制移植到傳統2500立方米大高爐上。
2023年10月26日，公司2500立方米的富氫碳循環氧氣高爐實現全氧冶煉、煤氣自循環工藝全線貫通，成為我國鋼鐵工業綠色低碳發展的標志性事件。
據了解，該項目預期目標是高爐利用系數提高40%，化石燃料消耗降低30%。(完)
