電解鋁等高耗能行業的節能降碳系大勢所趨。國家發展改革委等部門聯合印發的《電解鋁行業節能降碳專項行動計劃》提出，鼓勵鋁企使用非化石能源生產。電解鋁企業運用綠電生產電解鋁，可減少對化石能源的使用，并減少二氧化碳的排放，同時能促進綠電就地消納。不過，目前行業普遍面臨“換綠”難題，專家表示，政企應合力解決相關難題，共同開辟低碳節能路徑

　　近期，國家發展改革委等部門聯合印發《電解鋁行業節能降碳專項行動計劃》（下稱“行動計劃”），加快推進電解鋁行業節能降碳改造和用能設備更新，深入挖掘節能降碳潛力。其中，鼓勵鋁企使用非化石能源生產是一大亮點。

　　業內人士認為，落實行動計劃可謂“一舉兩得”，既能推進電解鋁等高耗能行業節能降碳，又為綠電找到了消納和應用渠道。已有上市公司嘗試用綠電生產電解鋁，但“換綠”存在一些難題待解。

　　堵疏結合推動降碳

　　實施非化石能源替代是行動計劃提出的重點任務之一，從非化石能源應用、建設微電網、支持綠證綠電交易、推廣清潔運輸方式等方面鼓勵電解鋁企業實施非化石能源替代。

　　業內人士告訴記者，行業平均水平為生產1噸電解鋁耗電13500度電，技術先進者能將耗電量控制在13200度左右。而銅、鋅、錳硅、鎢等金屬產品單噸則分別耗電1100度、3200度、4500度和7000度，低于電解鋁冶煉耗電水平。

　　電解鋁耗電量較高，與金屬鋁的生產流程有關。從鋁土礦中提煉氧化鋁后用電解法冶煉鋁液，該化學反應通常在高溫下進行，為維持高溫，設備須24小時不斷電。

　　電解鋁生產過程耗電，所需電力有相當一部分由火力發電提供。國家能源局數據顯示，2024年1至7月全國發電裝機容量為310320萬千瓦，其中火電發電裝機容量為141061萬千瓦，占發電總量的45.46%。公開資料顯示，生產1度火電約需消耗300克煤。生態環境部數據顯示，化石能源每發1度電，會排出842.6克二氧化碳。

　　因此，電解鋁企業運用綠電生產電解鋁，可減少這一高能耗行業對化石能源的使用，并減少二氧化碳的排放。

　　此外，電解鋁行業使用綠電，也能促進綠電就地消納。由于新能源電力具有間歇性和不穩定性，無法實時響應電網或者用戶需求，因而在電力現貨市場中不具備競爭力。在這種情況下，將綠電用于電解鋁等高耗能行業，就地及時消納，不失為一條好出路。

　　總體而言，行動計劃引導高耗能行業減少使用火電，鼓勵運用綠電，堵疏結合助力降碳。

　　上市公司積極試水

　　電解鋁行業節能降碳乃大勢所趨，已有上市公司順應趨勢，開始嘗試用綠電生產電解鋁。

　　作為國內電解鋁行業龍頭企業，神火股份的電解鋁產能分布于成本較低的新疆以及以綠色水電為主的云南。其中，公司的云南電解鋁項目以綠色無污染的水電作為主要能源。此外，公司全資子公司新疆煤電與中國電力國際發展有限公司合作，正在共同投資建設80萬千瓦風電項目用以實現綠電替代。

　　神火股份相關負責人介紹，受益于水電帶來的高綠電比例，公司旗下云南神火已率先通過全國綠電鋁產品評價，成為全國首批獲準生產銷售綠電鋁企業。此外，公司參與共建的80萬千瓦風電項目預計明年底投產，項目投運后將顯著提高鋁產品“含綠量”、降低“含碳量”。

　　中孚實業有關負責人介紹，公司已在水電資源豐富的四川廣元進行“綠色水電鋁”產業布局，實現能源消費結構調整，其電解鋁生產用電為水力發電，單噸鋁的碳排量可較火力發電減少約11噸。此外，公司還有鋁循環再生、發電機組升級改造及供熱改造、高效節能型電解槽升級改造和可再生能源消納等綠色化項目。

　　天山鋁業半年報顯示，公司電解鋁工廠是石河子當地新能源電力消納大戶。公司旗下天瑞能源的年發電量能滿足自身電解鋁生產80%至90%的電力需求。新疆豐富的煤炭儲備和風光資源保證了公司電力穩定低成本供應。

　　在政策驅動下，率先使用綠電生產電解鋁的企業將迎來新一輪發展機遇。安泰科鋁分析師郎詩桐認為，行動計劃旨在推動行業能效提升和可再生能源使用，將直接刺激低碳電解鋁產品的需求。

　　行動計劃還提出，到2025年底行業可再生能源利用比例達到25%以上。不過，對部分企業來說實現這一目標挑戰較大。大部分擁有自備電廠的電解鋁企業仍然嚴重依賴火力發電。新疆眾和證券部人士表示，公司有自備電廠，運用煤炭進行火力發電。還有一些電解鋁企業沒有自備電廠，須從當地電力公司購電。

　　行業“換綠”面臨難題

　　電解鋁企業“換綠”仍面臨一些難題。

　　一家河南上市公司人士對記者表示，公司自備電廠配套火力發電。若使用綠電生產電解鋁，須完善配套政策和基礎設施。電解鋁生產須全程保持高溫，不能斷電。公司的顧慮是，生產電解鋁耗電量較大，使用綠電能否保障供應連續性、保證24小時不斷電。

　　東證期貨能源與碳中和首席分析師金曉介紹，電解鋁企業使用的可被碳市場認可的綠電有兩類：自發自用的非化石能源電力和通過市場化交易的非化石能源電力。在自發自用方面，目前許多電解鋁企業已建成或正在建設分布式光伏發電系統，但發電量較小，遠不能滿足生產用電需求，因此外購綠電是短期內最切實可行的方式。

　　在實際操作中，外購綠電也面臨一些難題。當前我國綠電交易體系仍有待完善，交易成交量在全國綠電發電量中占比極小，跨省綠電交易也存在一定壁壘。在綠電資源相對匱乏的地區，電解鋁企業可能面臨產能外移的壓力。

　　此外，行動計劃提出2025年鋁水直接合金化比例達到90%以上，金曉認為，要實現這一目標還存在一定困難。當前行業鋁水比例為75%至80%，若該比例提升至90%，須進一步擴大鋁材產能。但部分鋁材產品已供過于求，繼續擴產面臨阻力。

　　政企合力開辟綠色發展路徑

　　無論是“雙碳”行動提出的要求，還是部分國家將實施的“碳關稅”，都倒逼電解鋁等高耗能行業加快節能降碳步伐。

　　金曉介紹，隨著國內外對產品含碳量的要求愈加嚴格，為維持產品競爭力和應對國際綠色貿易壁壘，綠電鋁需求將逐漸增長，火電鋁面臨成本和低碳價值的雙重劣勢。此外，在電解鋁行業納入全國碳市場后，綠電鋁也會憑借其低排放的優勢獲得碳市場上的額外收益。

　　放眼全球，郎詩桐認為，在國際貿易中越來越多國家開始關注產品的碳足跡和環保性能。使用綠電生產的電解鋁產品將更容易滿足國際市場的環保要求，有利于減少貿易摩擦。

　　國際貿易中，歐盟碳邊境調節機制（CBAM）備受關注。金曉介紹，根據CBAM的運行規則，鋁制品僅需清繳與直接排放相關的碳關稅，電力結構并不會對產品出口的競爭力產生影響。若要降低與直接排放相關的碳關稅，電解鋁企業可降低電解槽中的陽極消耗排放和陽極效應排放，如使用惰性陽極等。若未來CBAM將間接排放納入碳關稅清繳范圍，綠電鋁將具有明顯的成本優勢，企業也將更傾向于生產和出口綠色鋁制品。

　　電解鋁企業若想在國際貿易中行穩致遠，有必要使用更多綠電，開發綠電鋁產品。面對行業普遍存在的“換綠”難題，業內認為，政企應合力解決，共同開辟低碳節能的路徑。