我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十幾年的快速發(fā)展，已經(jīng)形成了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。“十三五”期間主要產(chǎn)品煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣均已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，逐步形成了寧東能源化工基地、鄂爾多斯能源化工基地、榆林國(guó)家級(jí)能源化工基地等多個(gè)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，部分化工基地已實(shí)現(xiàn)與石化、電力等產(chǎn)業(yè)多聯(lián)產(chǎn)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)園區(qū)化、基地化發(fā)展的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)初步顯現(xiàn)。截至“十三五”末，我國(guó)煤制油產(chǎn)能達(dá)到823萬(wàn)噸/年，與2015年度相比增加了505萬(wàn)噸，增幅為158.81%；煤制天然氣產(chǎn)能達(dá)到51.05億立方米/年，與2015年度相比增加了20億立方米，增幅為64.41%；煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能達(dá)到1672萬(wàn)噸/年，與2015年度相比增加了844萬(wàn)噸，增幅為101.93%；煤（合成氣）制乙二醇產(chǎn)能達(dá)到597萬(wàn)噸/年，與2015年度相比增加了367萬(wàn)噸，增幅為159.57%。

“十三五”期間，我國(guó)現(xiàn)代煤化工示范工程項(xiàng)目在前期打通工藝流程、試車和商業(yè)化運(yùn)行的基礎(chǔ)上，著力工藝優(yōu)化和管理提升，運(yùn)行水平顯著提高，主要呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：

一是裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。“十三五”期間，現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行水平不斷提升。國(guó)家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤直接液化示范項(xiàng)目，“十三五”期間累計(jì)生產(chǎn)油品388萬(wàn)噸，平均生產(chǎn)負(fù)荷為79%左右，單周期穩(wěn)定運(yùn)行突破了420天，超過(guò)設(shè)計(jì)310天運(yùn)行時(shí)間。國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司400萬(wàn)噸/年煤間接液化項(xiàng)目于2016年12月21日打通工藝全流程，目前已實(shí)現(xiàn)油品線保持90%以上負(fù)荷運(yùn)行。新疆慶華煤制天然氣項(xiàng)目碎煤加壓氣化爐單爐連續(xù)運(yùn)行超過(guò)287天、甲烷化系統(tǒng)單套穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)265天。大唐克旗項(xiàng)目一期工程已具備長(zhǎng)周期滿（超）負(fù)荷運(yùn)行的能力，最高產(chǎn)量460萬(wàn)方/天（達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%）。內(nèi)蒙古匯能煤制天然氣項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量、消耗指標(biāo)均接近或優(yōu)于國(guó)家控制指標(biāo)，生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行最長(zhǎng)達(dá)652天。國(guó)家能源集團(tuán)包頭煤制烯烴項(xiàng)目基本實(shí)現(xiàn)兩年一大修，“十三五”期間達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行突破528天，累計(jì)生產(chǎn)聚烯烴約315萬(wàn)噸。

二是企業(yè)能效管控水平不斷提升。“十三五”以來(lái)，隨著現(xiàn)代煤化工系統(tǒng)配置優(yōu)化和提升，新建項(xiàng)目的能源轉(zhuǎn)化效率普遍提高，單位產(chǎn)品能耗、水耗不斷下降。鄂爾多斯中天合創(chuàng)煤炭深加工示范項(xiàng)目整體能源清潔轉(zhuǎn)化效率超過(guò)44%。中煤陜西榆林能源化工有限公司通過(guò)智能工廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)降本增效，與同類煤制烯烴項(xiàng)目比，用工人數(shù)減少40%，單位生產(chǎn)成本低1000元，各主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)位于行業(yè)前列。國(guó)家能源集團(tuán)新疆煤制烯烴項(xiàng)目2019年度單位乙烯、丙烯綜合能耗為2657千克標(biāo)煤（以GB 30180-2013測(cè)算），產(chǎn)品能耗創(chuàng)歷史新低，能效水平繼續(xù)領(lǐng)跑煤制烯烴行業(yè)。目前煤炭間接液化、煤制天然氣示范項(xiàng)目的單位產(chǎn)品綜合能耗和水耗已基本達(dá)到“十三五”示范項(xiàng)目的基準(zhǔn)值。國(guó)家能源集團(tuán)神華百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化項(xiàng)目噸油品耗水由設(shè)計(jì)值10噸降到5.8噸以下。內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目噸油品水耗為5.1噸（冬季），遠(yuǎn)低于內(nèi)蒙古伊泰16萬(wàn)噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目的水耗12.81噸（2014年考核值）。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目，通過(guò)采用節(jié)水型工藝技術(shù)和措施，完善污水處理系統(tǒng)及廢水回收利用體系，噸產(chǎn)品新鮮水消耗降至6.1噸，遠(yuǎn)低于南非沙索公司煤炭間接液化工廠噸產(chǎn)品12.8 噸的新鮮水耗量。

三是安全環(huán)保水平不斷提升。現(xiàn)代煤化工工廠大多屬于近幾年新建的項(xiàng)目，從技術(shù)路線選擇、設(shè)備選型、安全設(shè)施配套、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工程建設(shè)等方面起點(diǎn)較高，具備安全生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)。中鹽安徽紅四方股份有限公司30萬(wàn)噸/年煤（合成氣）制乙二醇項(xiàng)目以提升安全環(huán)保管理為核心，引入MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)，利用智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保管理的系統(tǒng)化、動(dòng)態(tài)化。國(guó)家能源集團(tuán)中國(guó)神華煤制油化工公司持續(xù)推進(jìn)HAZOP分析，實(shí)現(xiàn)了在役裝置HAZOP分析工作常態(tài)化和自主化；在役生產(chǎn)裝置安全儀表系統(tǒng)評(píng)估工作完成100%。隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)格，示范項(xiàng)目依托單位不斷加強(qiáng)廢水資源化及末端治理等技術(shù)攻關(guān)，項(xiàng)目環(huán)保水平不斷提高。神華鄂爾多斯煤制油公司研發(fā)了高選擇性多元協(xié)同強(qiáng)化催化降解新技術(shù)及生物與化學(xué)耦合分級(jí)處理關(guān)鍵技術(shù)，解決了煤直接液化高濃污水中溶解性有機(jī)毒物的選擇性降解難題，大幅提高了廢水的可生化性，保障了后續(xù)生化的穩(wěn)定高效運(yùn)行，廢水回用率可達(dá)98%，其余2%的高濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶成鹽，基本實(shí)現(xiàn)了污水不外排。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司集成高級(jí)氧化、降膜式蒸發(fā)、超濾、納濾、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理礦井水和煤化工濃鹽水，廢水回用率達(dá)98%，每年可回收利用廢水470萬(wàn)噸，按照每噸水10元價(jià)格計(jì)算，通過(guò)廢水回收利用每年可節(jié)約500萬(wàn)元左右，實(shí)現(xiàn)了廢水減量化與資源化。內(nèi)蒙古榮信化工有限公司建成高濃鹽水提濃裝置，使高濃鹽水外排量由133m3/h降至10m3/h，回用率90%以上，廢水基本實(shí)現(xiàn)了“近零排放”。

四是科技創(chuàng)新走在世界前列。在煤氣化方面，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、航天粉煤加壓氣化技術(shù)、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術(shù)、SE-東方爐粉煤氣化技術(shù)、“神寧爐”干煤粉氣化技術(shù)等先進(jìn)煤氣化技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入大型化、長(zhǎng)周期運(yùn)行階段。在煤制油方面，國(guó)家能源集團(tuán)依據(jù)煤直接液化反應(yīng)的產(chǎn)物分布特點(diǎn)，著力開發(fā)超清潔汽、柴油以及軍用柴油、高密度航空煤油、火箭煤油等特種油品的生產(chǎn)技術(shù)，目前已完成了煤直接液化油品的戰(zhàn)機(jī)試飛和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)的煤炭分級(jí)液化工藝解決了傳統(tǒng)煤炭液化技術(shù)存在的操作條件苛刻、油品質(zhì)量較差、過(guò)程能效偏低等問(wèn)題，操作條件溫和、油品化學(xué)結(jié)構(gòu)豐富、節(jié)能減排效果顯著。陜西未來(lái)能源化工有限公司自主開發(fā)的高溫流化床費(fèi)托合成關(guān)鍵技術(shù)已完成10萬(wàn)噸/年中試，該技術(shù)將大大豐富和改善煤制油產(chǎn)品方案，與低溫費(fèi)托合成等其他現(xiàn)代煤化工、石油化工單項(xiàng)技術(shù)結(jié)合，將逐步打破煤制油、煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的界限，形成具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的煤基能源化工新產(chǎn)業(yè)。在煤制化學(xué)品方面，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所開發(fā)的“第三代甲醇制烯烴（DMTO-III）技術(shù)”在甲醇轉(zhuǎn)化率、乙烯丙烯選擇性、噸烯烴甲醇單耗等方面優(yōu)勢(shì)明顯，繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。在低階煤分級(jí)分質(zhì)利用方面，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)分別完成了低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)（SM-SP）、煤氣熱載體分層低階煤熱解成套工業(yè)化技術(shù)（SM-GF）、輸送床粉煤快速熱解技術(shù)、大型工業(yè)化低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解成套技術(shù)等一系列熱解技術(shù)的開發(fā)和示范。這些技術(shù)的進(jìn)步為推動(dòng)我國(guó)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化提供了重要支撐。