當前推進雙碳戰略的重心，其實不僅是能源替代，還有節能減排。這其中，工藝改進，是過去一擰再擰的濕毛巾。然而，原有的技術路徑已經接近極限，對于鋼鐵、煤電等行業，單位能耗的提高非常難。在發電廠，一度電的煤耗，每降低1克，就跟航天領域為火箭減重1克類似，需要費盡心機。上海外高橋發電廠，是全球第一個將供電煤耗降到280克以下的發電廠?？梢哉f“十克煤耗，一代技術”。

不能只走一條路。數字化、智能化手段的廣泛應用，打開了人類工藝革新實現碳減排的一扇神奇大門。工藝的革新不再是傳統的修補，而是全系統的聯動迭代。

數字化引發的工藝革新，可以充分利用先進控制系統和安全系統，實現對生產過程的優化處理，找到現有技術水平下碳減排的最優解。例如，施耐德電氣對某化工廠的控制和安全系統進行改造升級后，生產效率提高近25%。而施耐德電氣無錫工廠利用數字孿生技術優化整體管理，增效減排，僅暖通空調一項就實現32%的能耗節約。同時，通過以數字化技術覆蓋端到端供應鏈，無錫工廠以綠色采購、綠色生產和綠色交付結合供應商“零碳計劃”推動上下游整體減排，帶動產業價值鏈走向可持續發展。

這樣的“零碳工廠”，如何能遍地開花？施耐德電氣給出的答案是：碳金矩陣。它提供了一種可診斷、可實施、可優化的全局性思路，給出了可持續發展和數字化轉型兩大維度的布陣，并配備了精良的組合工具庫。

圖 碳金矩陣圖

在可持續發展方面，提供了四步走的策略。需要從最初的“可持續暨碳中和咨詢”服務開始，提供頂層規劃目標。然后通過詳盡的方法論，推動規劃在各細分領域實施，最后通過全鏈協同實現更大范圍碳減排。

而在數字化轉型方面，則提供了體系化的三大階段落地方案。例如在最后階段的持續優化中，將電力與儀表這兩個以前各自獨立的部門，通過一套軟件系統相互打通，使得工藝與能耗都擁有全局的洞察力，兼顧效率和碳排放。

可持續發展與數字化轉型，既相對獨立，又有各自的呼應關系，為企業提供了一套可行的碳減排的排兵布陣圖。兵團的活力，還隱藏在時間的初晨輕霧之中。雙碳號角越發嘹亮，碳金矩陣的沖鋒時間也該到了。

小記

碳成為關聯氣候、能源與工業發展的主角。新能源的發展和對工業的影響，在過去也許是緩慢的；但在未來，由于政策催化與市場技術互動，能源革新正在迸發史無前例的加速度，極大地影響企業乃至國家的前途。

“雙碳”目標，與每一個工業企業息息相關，也會引發一場面向未來新高地的爭奪。誰掌握了更高明的碳減排手段，誰更早實現碳中和，誰就能建立更負責任的企業形象、更大的行業影響力，更廣泛的國際競爭力，同時也彰顯了更強的技術實力。富有雄心的企業，將通過綠色制造和智能制造的推進，形成新的能力代差，更快更好地實現低碳化、數字化，形成強大的碳金競爭力，在未來市場占據主導性。