日本制鐵使用海外進口的鐵礦石、煤炭以及社會產生的廢鋼生產鋼鐵，其一直致力于降低生產和制造過程對環境造成的影響。

首先，日本制鐵有效利用生產過程中產生的能源，如回收副產煤氣和余熱進行發電，其鋼廠產生的所有副產煤氣都用作內部能源，回收率達100%；如將煉焦過程中煤在無氧環境下熱裂解產生的焦爐煤氣和高爐煉鐵產生的高爐煤氣，作為鋼廠加熱爐的燃料或作為發電廠的能源而得到充分利用；鋼廠內用作各種熱源的蒸汽有83%是由廢熱產生的，從而大幅減少燃料消耗；鋼廠內部產生的能源，如廢熱和副產煤氣，81%用于內部發電，其自發電力占比達到89%，其中自發電力的37%通過電力公司向本地社區供應。

其次，借助在高溫高壓下運行的煉鐵高爐和焦爐，對社會或其他行業產生的各種副產品進行回收利用。近年來，日本制鐵一直在積極回收廢塑料(7590, -160.00, -2.06%)和其他廢物。這些以往被填埋或焚燒的廢物，在焦爐和高爐中作為原材料或能源再利用，也是減少CO2排放的另一種途徑。另外，在水泥生產中使用高爐渣可以減少石灰石和燃料的使用，每噸水泥可減少CO2排放320千克（與普通水泥生產相比降低40%以上）。

再次，為減少能耗及CO2排放，日本制鐵采取如下措施，如改進每道工序的操作、改造老舊焦爐和其他設備、引進高效發電設施和制氧機，以及在加熱爐中改用蓄熱式燒嘴等。

最后，為減少CO2排放，日本制鐵正在開發將氫作為還原劑部分替代煤炭的氫還原煉鐵工藝。