綠氫冶金還有多遠
值得注意的是，在主要行動路線中，氫
冶金試驗被寄予厚望。“由于國內鋼企的主流煉鋼技術和能源結構短期還難以改變，相比傳統技術改造路線，企業更期待在引入清潔原料方向取得突破，產生相對‘終極’的解決方案。”一家行業咨詢機構研究部門負責人表示。
所謂氫冶金工藝，是用氫替代傳統煤焦作為還原劑來置換鐵礦石中的鐵元素，實現冶煉過程的完全零排放。此前，德國蒂森克虜伯
鋼鐵公司在2019年率先在煉鋼工藝中引入這一技術，國內鋼企除了中國寶武，
河北鋼鐵集團宣化鋼鐵公司等也啟動了相關試驗項目。
在業界專家看來，氫冶金與傳統的高爐流程相比，以氫氣代替高爐冶煉使用的碳作為鋼鐵的還原劑，能減少冶煉過程中二氧化碳等排放，同時，氫能可能來自可再生能源或天然氣，還能進一步減少煤炭的使用，更會大幅降低
碳排放。
“氫能作為目前最具潛力的二次清潔能源，在我國的能源轉型中將占據重要地位。”李新創也表示，氫能源的利用，既是方向也是未來，但包括氫能源的
運輸和儲存在內，技術層面上還有很多
問題有待解決。
比如氫氣尤其是清潔的氫氣如何實現大規模生產。業內人士介紹，現有制氫技術大多依賴化石能源，一方面無法避免碳排放，另一方面產能規模有限，而盡管可再生能源制氫技術正逐步成熟，但目前產能還有限，同時不少機構探索的太陽能光解水制氫、生物質制氫等技術也還有待突破。
由于生產氫成本較高，氫冶金的成本也還較高。“總體上，國內部分氫能冶金技術已建成示范工程并投產，取得一定的創新突破，但示范工程尚處于工業性試驗階段。”冶金工業信息標準研究院的報告也指出，氫冶金還存在基礎設施不完善、相關標準空白、成本較高、安全用氫等問題，同時現階段所用氫氣多數仍為“灰氫”，距離真正實現“綠氫冶金”還較遠。
